无功补偿装置运行中出现问题
一、过补与欠补的问题
1、容量不够，欠补。
2、电容器容量下降而形成的补偿不足。
3、 电容器配置不正确， 大小配置一样， 达不到按需就补， 所以不是欠补就是过补。 投切频繁而且容易损坏元器件。
二、切换频繁的问题：
1、无功功率自动补偿控制器自身存在着问题。
2、控制器延时没有调试好，没有根据精确需要而设定延时时间。延时时间过短， 投切频繁，接触器易损坏。延时时间过长，该切时不切，该投时不投，补偿效果 不好。
三、谐波问题：
现在用电设备有很多，如电子、中频、变频等设备，会产生谐波。 有了谐波，电流、电压、周波都会放大，损坏电容器、接触器、熔断器;严重时 会引起火灾，烧毁用电设备。
解决办法;
1、谐波不严重的提高电容器电压等级。
2、谐波严重的要配置抗谐波的电抗器，但这种电抗器的造价比较高。
四、控制器选用问题：
1、控制器灵敏度一定要高，否则控制器灵敏度低，无功 补偿中该投时不投，不该投的乱投，该切的不切，不该切的乱切。
2、要抗谐波， 有谐波电压就会产生畸变，控制器不能正常的工作。
3、门限要宽，门限窄控制 器调节不到需要的要求。4、要有编码输出，否则就不可能良好的适应现在的用 电状况。
五、电容器选与用的问题：
1、变压器输出端电压偏高或有谐波。用 400V 电压的电容器容易损坏，必须要 提高电容器的电压等级。
2、有冲击的电流、电流波动大，电容器也比较容易损坏,选用加抗冲击电流电容 器。
3、环境温度高，选用加温度保险电容器。
4、电容器运行时发现有鼓肚、漏液等现象要及时更换。
5、电容器主要元件是由聚丙烯锌铝镀膜制成，随着电容器运行的时间长短，环境 温度的关系，电容器介质会产生恶化，容量随着下降，每年下降 8~15%不等。 测一下电容器的电流，电流下降太大，也必须要更换，否则无功补偿不够。
六、 接触器的选用问题：
1、 接触器的选用， 必须选用专用切换电容器的接触器。
2、切换电容器的接触器选择电流必须大于电容器的电流。如有谐波，接触器的 电流要大于电容器的电流，否则容易烧坏接触器。
3、接触器的线圈电压最好选 用 220V 电压。这样电容器与接触器串在一起，不会产生自由振荡，不会烧坏熔 断器。
七、功率因数表上显示达到要求，无功电度表上达不到要求：
1、照明线路与动力线路不在一起，照明线路的用电，没有归纳到控制器取样电 流互感器的检测范围。
2、变压器的铁心要消耗无功，没有采取有效的手段给变压器来补偿。
3、三相电流经常变化，互感器取样电流不精确，达不到补偿效果。
八、三相不平衡补偿效果差：用电线路分布负荷不均。互感器取样电流取一相， 而三相电流经常变化，这样取样电流不精确，就无法达到精确的补偿效果。解决 办法，就是采用三相取样电流的无功功率补偿控制器，分补与共补相结合。
九、用电不正常补偿效果差：有些单位效益不怎么好，所以用电不正常。而电容 器的容量大小都一样，电容器组不投入就欠补，投入一组就过补，过补与欠补频 繁的切换。
1、达不到补偿要求，解决办法电容器容量要大小阶梯式搭配，这样无功补偿根据 需要多少容量投多大的电容器，无功功率自动补偿控制器必须要编码输出。
2、 频繁的切换容易损坏接触器， 解决办法无功功率自动补偿控制器调节到精确所 需延时时间。
十、工厂用电线路过长补偿效果差：往往线路的线损大，终端就会产生压降，这 样应采用分段补偿。
十一、单台用电设备补偿效果差：单台用电设备功率大，可以采用就地补偿。
十二、设备运行电流变化大补偿效果差：设备运行，轻载与重载电流变化大。采 用智能性的投切与群投相结合。
十三、电流波动大，补偿效果差：用电设备频繁启动，如;行车、电梯、焊机等 设备，这些设备的使用，必定产生冲击电流，所以电流波动大。在无功补偿装置 应考虑抗冲击的问题，与无功功率自动补偿控制器的延时时间长短的问题。
十四、环境温度高电容器容易坏：由于电容器通电运行会产生热量，热量集聚在 一起闷在柜子内，通风不好这些热量积聚在一起不及时排出去，温度越升越高，超过电容器的温度要求电容器容易坏。必须要解决通风降温的问题，电容器就不 容易坏。
解决办法;
1、配电房安装空调。
2、配电柜后上方加装排气小风扇， 这样热气上升抽出去，下面冷空气进来循环。3、排风扇对着电容器吹。
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